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① 劃傷(shang)溝槽擠出的材料(liao)屑沫會嵌入密封件(jian)，運行時在損壞密封件(jian)工作部(bu)位的同時，可(ke)能造成新(xin)的劃傷(shang)區域(yu)痕路。

② 惡化缸筒(tong)內壁的(de)表面(mian)粗糙度，增大摩擦力，易產(chan)生爬(pa)行現(xian)象(xiang)。

③ 加重液壓缸(gang)的(de)內(nei)泄漏，使液壓缸(gang)工作效率降低。引起缸(gang)體內(nei)孔表(biao)面劃(hua)傷的(de)主要原(yuan)因如下。

（1）裝配液壓缸時(shi)造成的傷痕(hen)

① 裝配時混(hun)入異(yi)物(wu)造成傷痕液壓缸(gang)在總組(zu)裝前，所有零件(jian)必須充分(fen)去(qu)除毛(mao)刺并洗凈(jing)， 零件(jian)上帶有毛(mao)刺或(huo)臟物(wu)進行安(an)裝時，由于"別(bie)勁"及零件(jian)自重，異(yi)物(wu)易嵌進缸(gang)壁表面，造成傷痕。

② 安(an)裝(zhuang)零(ling)件中發生的(de)傷痕液壓缸(gang)(gang)安(an)裝(zhuang)時，活塞及缸(gang)(gang)蓋(gai)(gai)等(deng)零(ling)件質(zhi)量大、尺寸(cun)大、慣(guan)性大，即使有(you)起重(zhong)設備輔助安(an)裝(zhuang)，由于規定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投入，因此(ci)， 活塞的(de)端部或(huo)缸(gang)(gang)蓋(gai)(gai)凸臺在(zai)磕碰缸(gang)(gang)壁(bi)內表面(mian)時，極易造成傷痕。解決此(ci)問題的(de)方(fang)法(fa)：對于數(shu)量多，上批(pi)量的(de)小型產品，安(an)裝(zhuang)時采用(yong)專制裝(zhuang)配導向工具；對重(zhong)、粗、大的(de)大、中型液壓缸(gang)(gang)， 只有(you)細致、謹慎操作(zuo)才能竭力避免。

③測(ce)(ce)量(liang)儀器觸頭(tou)造成的傷(shang)痕通常采用(yong)(yong)內(nei)(nei)徑千分(fen)表測(ce)(ce)量(liang)缸體內(nei)(nei)徑時(shi)，測(ce)(ce)量(liang)觸頭(tou)是邊摩(mo)擦邊插入缸體內(nei)(nei)孔(kong)壁(bi)中(zhong)的，測(ce)(ce)量(liang)觸頭(tou)多為(wei)高硬度(du)的耐磨硬質(zhi)合金制成。一般(ban)地說(shuo)，測(ce)(ce)量(liang)時(shi)造成深(shen)度(du)不大的細長(chang)(chang)形劃傷(shang)是輕微(wei)的，不影響運行精(jing)度(du)，但(dan)如果測(ce)(ce)量(liang)桿(gan)頭(tou)尺(chi)寸調節不當，測(ce)(ce)量(liang)觸頭(tou)硬行嵌入，會造成較為(wei)重度(du)的傷(shang)痕。解決此問題(ti)的對(dui)策，首先是測(ce)(ce)量(liang)出調節好的測(ce)(ce)量(liang)頭(tou)的長(chang)(chang)短度(du)，此外，用(yong)(yong)一張只在(zai)測(ce)(ce)量(liang)位(wei)置上(shang)開孔(kong)的紙帶，貼在(zai)缸壁(bi)內(nei)(nei)表面，即不會產生上(shang)述形狀劃痕。測(ce)(ce)量(liang)造成的輕微(wei)劃痕，一般(ban)用(yong)(yong)舊(jiu)砂布的反面或馬(ma)糞紙即可擦去。

（2）不嚴重的運行磨(mo)損痕(hen)跡

① 活(huo)塞滑動(dong)(dong)表面的傷(shang)痕(hen)轉移(yi)活(huo)塞安裝之前，其滑動(dong)(dong)表面上帶有傷(shang)痕(hen)，未加處理(li)，原(yuan)封不(bu)動(dong)(dong)地進行安裝，這些傷(shang)痕(hen)將反過來使缸壁內表面劃傷(shang)。因此，安裝前，對這些傷(shang)痕(hen)必(bi)須做充分的修整。

② 活(huo)塞(sai)滑動(dong)表面面壓(ya)過(guo)大造成的燒結(jie)現象因活(huo)塞(sai)桿(gan)自重作(zuo)(zuo)用使(shi)活(huo)塞(sai)傾斜，出現別勁現象，或者由(you)于橫(heng)向載荷等的作(zuo)(zuo)用，使(shi)活(huo)塞(sai)滑動(dong)表面的壓(ya)力上升，將引起燒結(jie)現象。在液壓(ya)缸設計時(shi)必(bi)須(xu)研究它的工作(zuo)(zuo)條件，對于活(huo)塞(sai)和襯套的長(chang)度以(yi)及間(jian)隙等尺寸(cun)必(bi)須(xu)加以(yi)充(chong)分注意。

③ 缸體內表面(mian)所鍍(du)硬鉻(ge)層發生剝離(li)一般認為，電鍍(du)硬鉻(ge)層發生剝離(li)的原因如下(xia)。

a.電(dian)鍍層(ceng)黏(nian)結(jie)(jie)不(bu)好(hao)(hao)。電(dian)鍍層(ceng)黏(nian)結(jie)(jie)不(bu)好(hao)(hao)的(de)(de)主要原因是(shi)：電(dian)鍍前，零件(jian)的(de)(de)除(chu)油脫脂(zhi)處(chu)理不(bu)充分；零件(jian)表(biao)面活化處(chu)理不(bu)徹(che)底，氧化膜層(ceng)未去(qu)除(chu)掉(diao)。

b.硬(ying)輅(lu)層磨損(sun)(sun)。電(dian)鍍硬(ying)鉻層的(de)(de)(de)磨損(sun)(sun)，多數是(shi)由于(yu)活塞的(de)(de)(de)摩擦鐵粉的(de)(de)(de)研磨作用造成的(de)(de)(de)， 中間(jian)夾有水分時，磨損(sun)(sun)更快。因(yin)金屬的(de)(de)(de)接(jie)觸(chu)電(dian)位(wei)差造成的(de)(de)(de)腐(fu)蝕，只(zhi)發生在(zai)活塞接(jie)觸(chu)到的(de)(de)(de)部(bu)位(wei)，而且腐(fu)蝕是(shi)成點(dian)狀發生的(de)(de)(de)。與上述相(xiang)同，中間(jian)夾有水分時，會促(cu)使腐(fu)蝕的(de)(de)(de)發展。與鑄(zhu)件(jian)相(xiang)比(bi)，銅合金的(de)(de)(de)接(jie)觸(chu)電(dian)位(wei)差要高，因(yin)此(ci)銅合金的(de)(de)(de)腐(fu)蝕程度較(jiao)嚴重。

c.因接(jie)觸電(dian)位(wei)差(cha)形成的腐(fu)蝕。接(jie)觸電(dian)位(wei)差(cha)腐(fu)蝕，對于長時(shi)間運轉的液(ye)壓缸來(lai)說，不易發(fa)生；對于長期停止不用的液(ye)壓缸來(lai)講(jiang)是(shi)常見的故障(zhang)。

④ 活(huo)塞(sai)環的(de)損(sun)壞(huai)活(huo)塞(sai)環在運行(xing)中發生(sheng)破損(sun)，其碎片夾在活(huo)塞(sai)的(de)滑(hua)動部分，造成劃(hua)傷。

⑤ 活塞滑(hua)動(dong)部分的材(cai)料燒結(jie)鑄造活塞，在承受大的橫向(xiang)載(zai)荷時將(jiang)引起燒結(jie)現象。此種(zhong)情(qing)況下，活塞的滑(hua)動(dong)部分應使用銅合金(jin)或者將(jiang)此類材(cai)料焊接上去。

（3）缸(gang)體內有異物混入

液(ye)壓(ya)缸的(de)故(gu)障當中，最成(cheng)問題的(de)是，不好(hao)判斷(duan)異(yi)物是在什么時(shi)候進(jin)到液(ye)壓(ya)缸里的(de)。有異(yi)物進(jin)入后，活(huo)塞(sai)滑(hua)動(dong)(dong)(dong)表面的(de)外側如裝(zhuang)有帶唇(chun)緣(yuan)的(de)密封件(jian)(jian)，那么，工作(zuo)時(shi)密封件(jian)(jian)的(de)唇(chun)緣(yuan)即可刮動(dong)(dong)(dong)異(yi)物，這對(dui)于避免劃傷是有利的(de)。但是裝(zhuang)0形密封圈的(de)活(huo)塞(sai)，其(qi)兩端(duan)是滑(hua)動(dong)(dong)(dong)表面，異(yi)物夾在此(ci)滑(hua)動(dong)(dong)(dong)表面之間(jian)，容易形成(cheng)傷痕。